阐述铸钢件的粘砂的类型和防止方法

铸造件粘砂 在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）
的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。
1) 机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂。
2）化学粘砂是金属氧化物和造型材料（如粘土质浇口杯.浇口砖管内壁带黑点状金属氧化物杂质）相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
 粘砂的预防措施： 
（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量
分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含
量的要求越高。 
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。 
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能
有局部疏松。 
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
（5）选用材质较好的浇口砖管，如高铝质；淘汰内壁带黑点状金属氧化物杂质粘土耐火制品。