我国铸件行业发展的是相当的不错,对于铸件来说它的检测是非常主要的,对于铸件的检测技术主要有磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。下面我们就来说一说对于铸件内部检测来说的一种检测方法射线检测法。一般用X射线或γ射线作为射线源,射线检测。因此需要发生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化,形成缺陷的射线图像,通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是*常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是缺陷深度一般不能反映进去,需要采取特殊措施和计算能力确定。现在泛起应用射线计算机层析照相方法,由于设备比力低廉,使用老本高,目前还无法普及,但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备发生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。以上所说的就是射线检测法,下面我们在说一说如果要获得高质量的铸件,要生产高质量的铸件,首先就需要研究影响铸铁性能的因素,也就是如何提高熔炼铁水的纯净度,主要控制好铁水熔炼过程控制,才可能生产出高质量的铸件。铁水熔炼过程控制,主要是控制铁水氧化,消除石墨遗传性,获得良好的石墨形态,铁水熔炼温度的控制以及铁水熔炼温度的控制,控制化学成分的波动范围,获得准确的化学成分。只有控制好以上的几点才可以获得高质量的铸件。铸件的氧化夹渣产生原也是影响高质量铸件获得的主要原因,产生这种现象的主要原因在于,浇注系统设计不良,浇注操作不当,带入夹渣,精炼变质处理后静置时间不够,合金液中的熔渣未清除干净,炉料不清洁,回炉料使用量过多只要注意以上的几点就可以*有效的防止它的发生了。
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