1）适应范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制 , 铸造的壁厚可达 0.3 ~ 1000mm, 长度从几毫米到十几米 , 质量从几克到 300t 以上。*适合生产形状复杂 , 特别是内腔复杂的零件 , 例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。
2) 铸造法能采用的材料广 , 几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁飞各种铝合金、铜合金、续合金、铁合金及钵合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料 ( 如普通铸铁等 ) , 铸造是惟一可行的成形工艺 , 在工业 生产中以铸铁件应用*广 , 约占铸件总产量的 70% 以上。
3) 铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下 , 比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。
4) 成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。
铸件在一般机器中占总质量的 40% ~ 80%, 而制造的成本只占机器总成本的 25% ~ 30%0 成本低廉的原因是 : ①生产方式灵活 , 批量生产可组织机械化生产。 ②可大量利用废、旧金属材料和再生资源。③与锻造相比 , 其动力消耗小。④有一定的尺寸精度 , 使加工余量小 , 节约加工工时和金属材料。 铸造是机械制造工业毛坯和零件的主要供应者 , 在国民经济中占有极其重要 的地位。铸件在机械产、品中所占的比例大 , 如内燃机关键零件 ( 八九种 ) 都是铸 件 , 占总质量 70% ~ 90%, 汽车中铸件质量占 19% ( 轿车 ) ~ 23% ( 卡车 ) ; 机 床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件质量占 65% ~ 80%; 农业机械中铸件。质量占 40% ~ 70% 矿冶 ( 钢、铁、非铁合金 ) 、能源 ( 火、水、核电等 ) 、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要的作用。
液态金属凝固成形的方法主要是指铸造成形的工艺过程 , 它是首先制造一个 形状、尺寸与所需零件相应的铸型型腔 , 然后将液态金属充填入型腔 , 待其冷却 凝固后 , 而获得零件 ( 称为铸件 ) 的方法。
凝固成形的方法很多 , 根据金属液充填进铸型方法的不同可分为重力铸造 ( 液态金属靠自身重力充填型腔 ) , 低压铸造、挤压铸造、压力铸造 ( 液态金属在 一定的压力下充填型腔 ) 等。根据形成铸型材料的不同 , 可分为一次型 ( 如砂型 铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造 ) 及永久型 ( 如金属型铸造 ) 。对于砂型铸造 , 根 据型砂粘结剂的不同 , 有粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等 O 根据造型方法不同有手 工造型和机械造型。此外 , 对于一些特殊的凝固成形件 , 还可采用连续铸造 ( 等 截面长铸件 ) 、离心铸造 ( 圆筒形铸件 ) 、实型铸造、熔模铸造等方法。
