模具预热温度在工艺规定的上限，总的来说，浇注温度和铁模温度都偏高，有利也有弊。有利的由于铁模温度偏高，铸型内液体凝固时间长，型腔上部液体可充分补缩下部型腔铸件收缩后的空隙，保证了铸件的轮毂部位不泛起凹陪现象。但由于浇注温度和模具温度偏高，易发生裂纹和变形等铸造缺陪，有可能是由于温度高，开模时问也应适当延长，否则因铸件相对过早地露出于空气中加大冷却速度，使轮毂与辐板之问的温度也相对增大，导致裂纹的发生。所以，对于浇注温度和模具温度都在高限时浇注的铸件，开模时间应适当推迟，另外，也可降低浇注温度来减少发生裂纹的倾向。浇注温度，铁模出炉温度偏高一些，浇注的5件拨盘基本合格，有的件上有较小的陷入借鉴以上经验在浇注第三炉铸件时严格控制.
关键的问题就是怎样运用这些工艺参数操作，工艺参数确定后。以得到质量合格的铸件，由于工艺参数是具有一定范围的数的集合，因此，控制工艺参数合理的搭配是非常重要的另外在实际生产中，由于设备陈腐、模具的预热温度、浇注温度很难准确控制，因此，设备的控制也需经验积累。
浇注温度正常，试浇*炉时。由于模具根据铸件泛起的质量问题，分析，有以下几个方面的原因：
使铸件发生浇不足，①模具温度太低。有凹陪缺陷。
温度偏高，②铁芯是同模具一起预热的所以。应比铁模温度低一些。
晦气于轮毂处的局部同时凝固。针对以上问题，⑧ 铁芯涂料厚度和模具涂料厚度一样厚。浇注第二炉铸件时应
采取以下措施：
确保出炉温度铁芯出炉后水冷。④ 控制好预热炉炉温。
⑨ 刮掉铁芯上的大部分涂料。
共浇注5个拨盘，浇注第二炉时。浇注温度、模具出炉温度均高于工艺参数，浇注出的铸件没有陷入缺陷发生，但开起铁模时铸件发生了变形，并且有3件拨盘在轮毂处轮毂与辐板交角处产生了裂纹
