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铸件泛起的质量问题

返回列表 来源: 大展铸造 发布日期:2011-07-05 01:03:36

模具预热温度在工艺规定的上限,总的来说,浇注温度和铁模温度都偏高,有利也有弊。有利的由于铁模温度偏高,铸型内液体凝固时间长,型腔上部液体可充分补缩下部型腔铸件收缩后的空隙,保证了铸件的轮毂部位不泛起凹陪现象。但由于浇注温度和模具温度偏高,易发生裂纹和变形等铸造缺陪,有可能是由于温度高,开模时问也应适当延长,否则因铸件相对过早地露出于空气中加大冷却速度,使轮毂与辐板之问的温度也相对增大,导致裂纹的发生。所以,对于浇注温度和模具温度都在高限时浇注的铸件,开模时间应适当推迟,另外,也可降低浇注温度来减少发生裂纹的倾向。浇注温度,铁模出炉温度偏高一些,浇注的5件拨盘基本合格,有的件上有较小的陷入借鉴以上经验在浇注第三炉铸件时严格控制.

关键的问题就是怎样运用这些工艺参数操作,工艺参数确定后。以得到质量合格的铸件,由于工艺参数是具有一定范围的数的集合,因此,控制工艺参数合理的搭配是非常重要的另外在实际生产中,由于设备陈腐、模具的预热温度、浇注温度很难准确控制,因此,设备的控制也需经验积累。

浇注温度正常,试浇*炉时。由于模具根据铸件泛起的质量问题,分析,有以下几个方面的原因:

使铸件发生浇不足,①模具温度太低。有凹陪缺陷。

温度偏高,②铁芯是同模具一起预热的所以。应比铁模温度低一些。

晦气于轮毂处的局部同时凝固。针对以上问题,⑧ 铁芯涂料厚度和模具涂料厚度一样厚。浇注第二炉铸件时应

采取以下措施:

确保出炉温度铁芯出炉后水冷。④ 控制好预热炉炉温。

⑨ 刮掉铁芯上的大部分涂料。

共浇注5个拨盘,浇注第二炉时。浇注温度、模具出炉温度均高于工艺参数,浇注出的铸件没有陷入缺陷发生,但开起铁模时铸件发生了变形,并且有3件拨盘在轮毂处轮毂与辐板交角处产生了裂纹

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